處理填料分離和沉淀的樹脂方法

氨基甲酸乙酯、環(huán)氧樹脂、有機硅等雙組分混合樹脂包括含有填料的樹脂，填料會分離和沉淀以改善樹脂的性能。
在本公司，根據客戶使用的樹脂中所含的填料的顆粒，通過調整泵的間隙來組裝泵，但是當使用分離和沉淀的樹脂時，當排放工作長時間暫停時或者，更換新泵時，需要進行以下相應的工作。

1. 將樹脂放入槽內前，充分攪拌樹脂容器，真空消泡后再放入槽內。（特別是如果從制造商到貨到開始使用的儲存期很長，如果攪拌不充分，沉淀在容器底部的填料會作為質量流向齒輪泵，并且有鎖泵的危險。）

2. 對于分離和沉淀嚴重的樹脂，開始工作前用抹刀手動攪拌罐中的沉淀物，使其不產生泡沫。請注意，分離和降水可能會很嚴重，尤其是在 2 天或更長時間的假期之后。
   攪拌后，根據需要進行真空消泡。
   （真空消泡會把樹脂槽內的樹脂吹起來，所以建議少用樹脂槽。）

3. 開始工作前（啟動設備時），不要突然連續(xù)高速運轉齒輪泵。由于填料已沉降，齒輪的旋轉被鎖定，這可能導致齒輪泵的軸扭曲或斷裂。
   如果齒輪泵的動作不方便，不好意思，麻煩您了，把齒輪泵從主體上拆下來，在接頭處插入一個驅動器等，手動重復正反旋轉，在適應齒輪的同時逐漸旋轉泵，然后手動一段時間請旋轉它。

4. 手動檢查旋轉后，將齒輪泵安裝到主體上，通過對連續(xù)排放開關主劑和固化劑的每一個重復 ON 和 OFF 來逐漸旋轉它。
   由于管子內部也有分離沉淀，取出樹脂片刻，更換管子內部。

5. 對于長假，請從罐、管道和齒輪泵中取出樹脂。取出樹脂時，如果連續(xù)運轉排出樹脂，齒輪泵磨損較快，因此不要長時間運轉。從主體上拆下槽齒輪泵，處理管子，然后將槽中的樹脂轉移到容器中。確保去除管道材料上的樹脂。
   用硅油或惰性溶劑填充齒輪泵后密封齒輪泵。（如果齒輪泵中的樹脂沒有*去除，可能會導致故障，因此我們建議盡可能在該階段進行檢修。）